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水性脱模剂的优点大盘点

水性脱模剂的优点大盘点

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2022-08-24
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【概要描述】水性脱模剂是介于模具和成品之间的一种物质。脱模剂具有耐化学性,与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺类)的化学成分接触时不会溶解。该脱模剂还具有耐热性和耐应力性,不易分解和磨损;脱模剂粘附在模具上,而不会转移到被加工的零件上,并且不会妨碍涂漆或其他二次加工操作。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大增加。

  水性脱模剂的组成是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

水性脱模剂的优点大盘点

【概要描述】水性脱模剂是介于模具和成品之间的一种物质。脱模剂具有耐化学性,与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺类)的化学成分接触时不会溶解。该脱模剂还具有耐热性和耐应力性,不易分解和磨损;脱模剂粘附在模具上,而不会转移到被加工的零件上,并且不会妨碍涂漆或其他二次加工操作。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大增加。

  水性脱模剂的组成是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

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  水性脱模剂是介于模具和成品之间的一种物质。脱模剂具有耐化学性,与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺类)的化学成分接触时不会溶解。该脱模剂还具有耐热性和耐应力性,不易分解和磨损;脱模剂粘附在模具上,而不会转移到被加工的零件上,并且不会妨碍涂漆或其他二次加工操作。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大增加。

  水性脱模剂的组成是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

水性脱模剂的优点大盘点

  一般来说,水性脱模剂至少由三种成分组成:基料、乳化剂和水。材料可以认为是有效成分,最终起到脱模润滑的作用。使用的材料一般是油、油脂、蜡、聚合物和硅树脂。乳化剂的作用是将上述物质以细的颗粒均匀分散在连续的水相中,形成稳定的乳液。水只是作为一种载体。乳化精制油和各种添加剂制成的水基脱模剂,主要成分有矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体(润滑油)、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。脱模剂大多由15~25种原料制成。如果关键成分或添加剂改变1%,其释放特性可能会有很大不同,成本和价格也会有很大变化。每种型号的脱模剂都有其适用范围和对象。如果用错了对象,再好的产品也发挥不出效用。水性脱模剂一般不含固体颗粒,使用时可用水稀释十几倍至上百倍,含水量一般占95%以上。

  由于水量大,在很多方面与传统的油基或溶剂型脱模剂不同。水基脱模剂的脱模效果取决于喷涂后在型腔表面沉积的薄膜,厚度只有微米级。所以对成分的选择和使用工艺都有更高的要求。但其优点也很明显,如有利于自动化操作,冷却效果好,不堆积,提高铸件表面质量,减少内部气孔,使用安全,清洁生产,减少环境污染。基于此,有人认为水基脱模剂的交替是压铸脱模剂发展史上的一大变革。

  水性脱模剂的优点是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.耐高温,水性脱模剂好,耐高温性能好;2.所有脱模剂都需要耐洗,模具在注射原料时有很强的热冲击;3.成型后产品要从模具中取出,所以脱模性能好,不允许有粘膜;4.脱模后,模具内不能有残留物质,产品表面不能有积碳、发黑、气孔;5.脱模剂不会损伤和腐蚀模具,使产品轮廓清晰完整;6.该脱模剂无气味、无挥发性物质、高温无烟、无有毒气体、对生产者身体无害。


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